Многу луѓе можеби не знаат како да ја користат машината за поставување, да го објаснат принципот на машината за поставување и безбедното работење. XLIN Industry е длабоко вклучена во индустријата за машини за пласман веќе 15 години. Денес, ќе го споделам со вас принципот на работа и процесот на безбедно работење на машината за поставување.
Машина за поставување: исто така позната како „машина за монтирање“ и „Систем за површинска монтажа“, во производната линија, таа е конфигурирана по машината за издавање или машината за печатење на екранот, а системот за површинско монтирање се монтира со поместување на главата за монтирање. Уред кој прецизно ги поставува компонентите на PCB влошки. Машината за поставување е комбинација од машина, електрична енергија, светлина и технологија за компјутерска контрола. Преку вшмукување, поместување, позиционирање, поставување и други функции, SMC/SMD компонентите може брзо и прецизно да се прицврстат на назначената положба на подлогата на ПХБ без да се оштетат компонентите и плочата на печатеното коло.
Постојат три методи за центрирање за монтирање на компонентите на машината за поставување: механичко центрирање, ласерско центрирање и визуелно центрирање. Машината за поставување се состои од рамка, механизам за движење xy (топчеста завртка, линеарен водич, погонски мотор), глава за поставување, фидер за компоненти, механизам за носење ПХБ, уред за откривање на усогласување на уредот и компјутерски контролен систем. Движењето на целата машина главно се реализира со механизмот за движење xy, моќта се пренесува со топчестиот шраф, а насоченото движење се реализира со тркалачката линеарна водичка шина. Оваа форма на пренос не само што има мала отпорност на движење, компактна структура, туку и висока ефикасност на преносот.
1. Постојат два вида машини за поставување: рачни и целосно автоматски.
2. Принцип: Внесувачот на компонентата од типот на лак и подлогата (PCB) се фиксирани, а главата за поставување (инсталирана со повеќе млазници за вшмукување вакуум) се движи напред-назад помеѓу доводникот и подлогата за да ги отстрани компонентите од фидерот. Прилагодете ја положбата и насоката, а потоа залепете ја на подлогата.
3. Бидејќи главата на закрпата е инсталирана на подвижниот зрак на X/Y координати од типот на лак, па затоа е именуван.
4. Начинот на прилагодување на положбата и насоката на компонентите на прицврстувачот од типот на лак: 1), прилагодете ја положбата со механичко центрирање и прилагодете ја насоката со ротирање на вшмукувачката млазница. Точноста што може да ја постигне овој метод е ограничена, а подоцнежните модели повеќе не се користат.
5. Ласерско препознавање, позиција за прилагодување на координатен систем X/Y, насока за прилагодување на ротацијата на вшмукувачката млазница, овој метод може да ја реализира идентификацијата за време на летот, но не може да се користи за компонентата за прикажување на топчестата мрежа BGA.
6. Препознавање на камерата, положба за прилагодување на координатен систем X/Y, насока на прилагодување на ротацијата на вшмукувачката млазница, генерално камерата е фиксирана, а главата за поставување лета низ камерата за препознавање слики, што трае малку подолго од ласерското препознавање, но може да препознае која било компонента, а има и имплементации Системот за препознавање на камерата за препознавање за време на летот има и други жртви во однос на механичката структура.
7. Во оваа форма, поради големата оддалеченост на главата на лепенката која се движи напред-назад, брзината е ограничена.
8. Општо земено, повеќекратни млазници за вшмукување вакуум се користат за подигање на материјали истовремено (до десет) и систем со двоен зрак се користи за зголемување на брзината, односно, главата за поставување на еден зрак собира материјали, додека главата за поставување на другата греда се лепи Поставувањето на компонентите е речиси двојно побрзо од системот со едно светло.
9. Меѓутоа, во практична примена, тешко е да се постигне услов за земање материјали во исто време, а различни типови на компоненти треба да се заменат со различни млазници за вшмукување вакуум и има временско доцнење во менувањето на вшмукувачките млазници.
10. Внесувачот на компоненти од типот на бедем се поставува на количка за подвижни материјали со една координација, подлогата (PCB) се поставува на работна маса што се движи во координатен систем X/Y, а главата за поставување е инсталирана на бедем. Кога работи, материјалот Автомобилот го поместува фидерот на компонентите до положбата за подигање, млазницата за вшмукување со вакуум на главата на лепенката ги зема компонентите на положбата за подигање и се ротира во положбата за подигање низ куполата (180 степени од положбата за подигнување). Прилагодете ја положбата и насоката на компонентите и поставете ги компонентите на подлогата.
11. Начин на прилагодување за положбата и насоката на компонентата: препознавање на камерата, прилагодување на положбата на системот на координати X/Y, насока на прилагодување на само-ротација на млазницата за вшмукување, фиксна камера, глава за поставување што лета над камерата за препознавање на слики.
Дополнително, машината за поставување означува важни делови како што се вратила за монтирање, подвижни/стационарни леќи, држачи за млазници и доводници. Машинскиот вид може автоматски да ги пресметува координатите на овие системи на центри за обележување, да воспостави однос на конверзија помеѓу координатниот систем на машината за поставување и координатниот систем на ПХБ и монтираните компоненти и да ги пресмета прецизните координати на машината за поставување. Главата за поставување ја зграпчува вшмукувачката млазница и ги вшмукува компонентите до соодветната положба според типот на пакувањето, бројот на компонентата и другите параметри на увезените компоненти за поставување; статичката леќа ги детектира, препознава и центрира вшмукувачките компоненти според програмата за визуелна обработка; и поминува низ главата за монтирање по завршувањето Монтирајте ги компонентите на ПХБ на однапред одредени позиции. Низа дејства како што се идентификација на компоненти, порамнување, откривање и инсталација се автоматски завршени од контролниот систем откако индустрискиот компјутер ќе добие релевантни податоци според соодветните упатства.
Машината за поставување е уред кој се користи за брзо и прецизно поставување на компоненти и е најкритична и најкомплексна опрема во целото производство на SMT. Монтер е опрема за монтирање на чипови што се користи во производството на SMT. Машината за поставување треба прецизно да ја постави машината за поставување во соодветната положба, а потоа да ја залепи со претходно обложен црвен лепак и паста за лемење, а потоа да ја фиксира машината за поставување на ПХБ преку рерната за преточување.
Безбедното работење на машината за поставување треба да ги следи следните основни безбедносни правила и процедури:
1. Напојувањето треба да се исклучи при проверка на машината, замена на делови или поправка и внатрешно прилагодување (одржувањето на машината мора да се врши со притиснато копчето за итни случаи или со исклучување на напојувањето.
2. Кога „читате координати“ и ја прилагодувате машината, проверете дали YPU (програмската единица) е во вашата рака за да можете да ја запрете машината во секое време.
3. Осигурете се дека безбедносната опрема за „преплетување“ останува ефикасна за исклучување во секое време и дека безбедносната проверка на машината не може да се прескокне или скрати, инаку лесно може да се предизвикаат несреќи за лична или машинска безбедност.
4. За време на производството, само на еден оператор му е дозволено да управува со една машина.
5. За време на работата, проверете дали сите делови од телото, како што се рацете и главата, се надвор од опсегот на движење на машината.
6. Машината мора да биде правилно заземјена (вистински заземјена, не поврзана со неутралната жица).
7. Не користете ја машината во плин или крајно нечиста средина.
Време на објавување: Декември-17-2022 година
